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台湾铣床怎 麽进行逆铣与顺铣工件?


逆铣的方法很多,以下几种可以走参考
  1、工件的进给 方向与铣刀的旋转方向相反
  2、铣削力的垂 直分力向上,工件需要较 大的夹紧力
  3、 铣削厚度由 零开始逐渐增至最大。当刀齿刚接触工件时,其铣削厚度为零,后刀面与工 件产生挤压和摩擦,会加速刀齿的磨损,降低铣刀寿 命和工件已加工表面的质量,造成加工硬化层
台湾铣床顺铣的特点:
  1、工件的进给 方向与铣刀的旋转方向相同
  2、铣削力的垂 直分力向下,将工件压向工作台,铣削较平稳
  3、刀齿以最大 铣削厚度切入工件而逐渐减小至零,后刀面与工件无挤压、摩擦现象,加工表面精度较高
  4、因刀齿突然 切入工件会加速刀齿的磨损,降低铣刀寿命,故不适用于 带硬皮的工件
  5、 铣削力的水 平分力与工件进给方向相同,因此,当机床工作 台的进给丝槓与螺母有间隙,而又没有消 除间隙的装置时,不宜採用顺铣
面铣刀的铣削方式
  对称铣削特点:铣刀位于工 件宽度的对称线上,切入和切出 处背吃刀量最小又不为零,因此,对铣削具有 冷硬层的淬硬钢有利。其切入边为逆铣,切出边为顺铣。
  不对称逆铣特点:铣刀以最小背吃刀量(不为零)切入工件,以最大厚度切出工件。因切入厚度较小,减小了衝击,对提高铣刀寿命有利。适合于铣削 碳钢和一般合金钢
  不对称顺铣特点:铣刀以较大 背吃刀量切入工件,又以较小厚 度切出工件。虽然铣削时 具有一定衝击性,但可以避免 切削刃切入冷硬层。适合于铣削 冷硬性材料与不锈钢,耐热钢等台 湾铣床司精加工的过程,要掌握好铣 削的顺序及其方法。
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